一：旋膜式除氧器产品用途:

　　除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，每年因氧腐蚀而对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，已引起国家电力部越来越多的注意，电力部因此颁步了GB1576-2001《工业锅炉水质标准》和《电站除氧器安全技术监察规程》，对旋膜式除氧器含氧量提出了部颁标准，即低压除氧器给水含氧量应小于15цɡ/L，高压除氧器给水含氧量应小于7цɡ/L。

　　旋膜式除氧器（也称水膜式除氧器）为我公司与西安电力热工院共同开发产品，曾获电力部新科技新产品科技攻关成果创新奖，被列为电力部重点推广产品。

　　二、旋膜式除氧器产品特点：

　　1：除氧效率高，给水含氧量合格率100%。（即高压除氧器给水含氧量≤5цɡ/L，低压除氧器给水含氧量≤10цɡ/L。完全达到电力部部颁标准）

　　2：运行稳定，无震动。可适用于负压启动、滑压运行，减免了启动和运行中的人工繁杂调节操作。

　　3：适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点外，而且可超出力50％左右运行，从而可取消前置加热器，节约设备投资规模。

　　4：排汽量小于入口水量的0.1%，不需另加排气冷却器，优化了设备，降低了热耗值，比同出力其它类型热力除氧器少耗能1/3。

　　三、旋膜式除氧器规格型号

　　四、旋膜式除氧器安装、运行和检修

　　除氧器、水箱及附件的安装，应按CY-型除氧器系统图及本说明书进行。

　　水箱支座底板与混凝土间接触密实。

　　除氧器和水箱焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数照有关规定。

　　在正式投运前，应检查安全阀，当设备内压力到到规定值时，安全阀自动开启。

　　除氧器运行人员应熟练掌握除氧器有关规定。

　　除氧器冷态起动宜先用辅助蒸汽予热壳体15分钟，再一定汽压下，将除盐水送入除氧头，同时增加进汽阀。

　　调整压力自动调整器，使除氧器压力保持在规定的范围内，水箱出水温度保持在规定的温度范围内，

　　运行时除氧器压力如超过上述范围，应检查压力自动调整器是否发生故障。蝶阀动作是否灵活。

　　调整电子水位调节系统，使水箱内水位维持在正常水位±100mm范围内。(两台除氧器需并列运行时，应使压力、水温、水位尽可能一致)当水位达到正常水位±200mm即水位，高水位放水阀（电动闸阀）打开放水，水位减少时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活，补给水调节阀动作是否灵活。在运行时，应使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力气饱和温度（即104℃）。调节排汽阀的开度，使排汽量到到每吨除氧水2-3kg左右。水箱水位于表应定期冲洗，防止污染。除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反。除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理：

　　（1）升高进水温度，

　　（2）解开压力自动调整装置，

　　（3）手动降压运行，

　　（4）逐渐关闭二次加热蒸汽截止阀。

　　五.、旋膜式除氧器定货提供数据:

　　1：原除氧器的出力。

　　2：原除氧器的高度，圆筒直径及壁厚。

　　3：除氧器的各給水工作压力，給水温度。

　　4：加热蒸汽参数（压力，温度，流量）

　　5：原除氧器的现场安装图

　　六、旋膜式除氧器改造

　　我厂在整套供应新型水膜式除氧器的同时，还承接有关电厂对淋水盘式、喷雾填料式除氧器的改造。具体表现在:

　　１、改造费用低，是更换除氧头造价的1/2左右。

　　２、进度快，易加工和现场改造安装，即利用原除氧头的外壳封头部分，将原除氧头内的淋水盘式或喷雾填料式的部件全部拆除，保留下部进汽盘，然后在下部进汽盘的上方的一定位置加装液汽网和水篦子，然后环形压板进行密封固定，防止今后运行中水汽短路。再把封头与筒体的接口处解开后焊接装进起膜器，按提供的改造方案图连接管道口其它部件，即告完工，验收合格后投运。

　　在改造过程中，一般不增大除氧头的直径，根据具体的实际情况将其高度作适当改变，一般只增高或按原高度装焊。